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　　3月份，第一軋鋼廠緊緊圍繞市場需求，堅持以效益為中心，以低成本運行為重點，靈活調整產線軋材品種結構，把優勢資源向重點品種鋼傾斜，全力提升規格品種創效潛能。

　　第一軋鋼廠堅持“投入產出效益排序靠前優先排產”的生產組織原則，對接到的低合金槽鋼、低合金角鋼、錨桿鋼、抗震鋼筋、高強鋼筋和小規格螺紋鋼等高效品種規格訂單，進行優先安排生產。300、260兩個棒材機組緊緊圍繞軋制錨桿鋼和抗震、高強螺紋鋼目標效益要求，動態優化機組規格品種配置，重點在提高生產效率、穩定班產水平發揮上下功夫，當月軋制高強、抗震鋼筋和錨桿鋼占到兩個機組總產量的89.5%，創高效品種鋼生產新水平。400型鋼機組全月實現滿負荷生產，月累計生產106個品種規格角槽鋼，累計占到機組總產量的45.31%，比去年升高27.67%。同時為進一步減少帶出品的產生，滿足全訂單、全定尺新的生產組織要求，型材機組積極克服多種困難，按照公司和廠部要求，對部分訂單倍尺進行尾部切廢處理，帶出品較去年平均水平降低6個百分點。

　　為了使高效品種鋼滿足市場和用戶需求，該廠根據機組不同生產特點，狠抓工序過程質量控制，不斷深入推進標準化作業，并從坯料入爐、軋制調整、剪切矯直等生產組織管理入手，堅持對坯料進行過程動態優化，按工序、錠重、定尺對應開展現場檢測，優化工藝指標參數，尋求最佳料型控制標準，規范建立從入到出的工序質量控制網絡，嚴格實行中間料、成品尺寸定時抽查制度，努力減少質量缺陷，在三個機組形成了“規格品種效益優先—坯料資源傾斜—軋制過程管控—實物質量達標—市場用戶滿意”的管理閉環，有效降低了生產成本，提升了投入產出效益。