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　　3月28日，第二煉軋廠用于出口巴基斯坦訂單中的3200余噸螺旋焊用X70M管線鋼，從1780熱連軋生產線批量生產下線，經檢驗，產品各項性能均滿足技術協議標準要求，進一步提升了該廠搶抓機遇、提高效益的綜合實力。

　　據了解，管線鋼主要是用于輸送石油、天然氣等的大口徑焊接鋼管用的熱軋卷板或寬厚板，在管線鋼的使用過程中,除要求其具有較高的耐壓強度外,還要求具備較高的低溫韌性和優良的焊接性能。由于訂單用戶對產品力學性能和成分上限要求十分嚴格，特別是PCM(裂紋敏感指數)，需要嚴格成分控制。同時，對產品尺寸精度的要求也高于國家標準，不僅要求厚度和寬度控制精度，還對頭尾寬度及邊部厚度明確提出要求。而在產品軋制過程中的較大負荷，也將對設備帶來較大沖擊，生產過程中需要時刻關注全線的穩定。

　　第二煉軋廠各專業的工藝、技術設備人員進行了充分研究論證，并制定了周密的保障措施。在生產過程中，他們圍繞用戶嚴格要求的各類控制難度問題，全過程攻關改進，全方位跟蹤監控。通過在煉鋼過程嚴格控制鋼水成分，保證符合用戶要求;通過強化連鑄過程控制，保證鑄坯表面質量符合要求，并利用各種手段對板坯進行表面質量檢查后進入下一工序;通過在軋鋼生產過程中采取干頭生產，有效減少對軋機和卷取機設備的沖擊，同時，每生產3至4個軋制單位，對軋機和卷取機的設備精度進行測試，有效避免精度下降，影響全線的穩定生產。在此基礎上，機械、電氣專業人員嚴格保證自動打捆機的正常狀態，確保鋼卷包裝質量，并在出廠前對包裝質量進行再次確認，防止斷帶造成松卷。

　　3月23日，經檢查確認后的板坯裝入加熱爐，該廠1780熱連軋生產線開始組織該批訂單的生產。主管領導和基層技術人員扎根一線，對干頭控制長度、尺寸控制精度、卷型質量、包裝質量進行現場跟蹤確認，當日首批共軋制20卷，尺寸精度、卷型等質量全部符合預定要求。截至28日，該廠熱連軋生產線共進行了三次該訂單的高效批量生產，累計生產出145卷3200余噸，其強度、延伸、沖擊、落錘、組織、硬度等性能均滿足技術協議要求，為接下全部訂單的生產軋制和交付使用奠定了堅實基礎。