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　　今年2月份安鋼第一煉軋廠φ5.5mm盤條成材率達(dá)到95.86%，3月初生產(chǎn)2411噸，成材率更是一舉突破97%，達(dá)到97.47%，創(chuàng)歷史最好記錄，創(chuàng)造了“高速線材”的高效奇跡。

　　軋制φ5.5mm規(guī)格極限產(chǎn)品對工藝精度要求非常嚴(yán)格。為提高成材率，第一煉軋廠成立攻關(guān)組，把技術(shù)骨干和經(jīng)驗豐富的值班長集中到一起，多次召開技術(shù)交流會，研究方案。結(jié)合以往生產(chǎn)經(jīng)驗，對軋制程序表重新進(jìn)行了規(guī)范。同時，通過調(diào)整軋鋼機(jī)架間張力、吐絲機(jī)參數(shù)及不冷段設(shè)定不當(dāng)?shù)龋瑴p少吐絲亂線、掛鋼、倒插料和頭尾圈型不良等現(xiàn)象的發(fā)生;加強(qiáng)吐絲機(jī)、斯太爾摩線設(shè)備的維護(hù)，減少和避免了擋板掛鋼、輥道蘑菇頭缺失、輥子及鏈條斷引起的圈型亂、倒插料、掛鋼現(xiàn)象;加強(qiáng)對3號精整操作臺的監(jiān)管，制定標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)，嚴(yán)格控制托盤升降時間、分配器參數(shù)，并投用原裝分配器，使集卷長度得到了控制，集卷更加均勻、美觀;對盤條打捆壓力、打捆質(zhì)量、掛牌質(zhì)量、盤條長度、盤條的卸卷、精整及天車吊運(yùn)等提出了明確要求，減少了盤條散卷、擦傷等影響產(chǎn)品質(zhì)量和成材率事故的發(fā)生，提高了φ5.5mm規(guī)格盤條的成材率，確保了產(chǎn)品質(zhì)量，贏得了用戶好評，提升了高線產(chǎn)品創(chuàng)效能力。