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　　3月3日，筆者從第一煉軋廠技術(shù)質(zhì)量科了解到，2月份第一煉軋廠板坯中板探傷合格率完成99.35%，創(chuàng)近年來最好水平。

　　為提高探傷鋼合格率，第一煉軋廠以加強過程控制為抓手，強化各崗位標準化操作和工序協(xié)同。在冶煉探傷鋼時，轉(zhuǎn)爐工序采用精料方針，杜絕潮濕原料入爐，減少鋼中氫含量。通過精心操作提高終點碳含量，減少鋼中殘余氧含量。鋼水精煉時，精煉爐加強鋼水脫氧及夾雜物上浮，保證鋼水純凈度。連鑄工序從源頭抓起，嚴格中包清掃、保護澆鑄和“恒拉速”澆鑄等關(guān)鍵過程控制點的工藝紀律執(zhí)行質(zhì)量。通過增加工藝紀律檢查頻次，加大考核力度，實施質(zhì)量過程控制培訓(xùn)，提高職工過程控制水平，為提高鑄坯質(zhì)量創(chuàng)造條件。同時，挑選生產(chǎn)骨干成立“提高探傷鋼質(zhì)量”攻關(guān)小組，強化提高鑄坯質(zhì)量的技術(shù)力量，并建立結(jié)晶器錐度檢測與輥縫調(diào)整檔案。車間領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)員、生產(chǎn)骨干每天召開碰頭會，及時分析各項指標，制定改進計劃。

　　其次，他們還從提升關(guān)鍵設(shè)備精度入手，和設(shè)備維修人員、區(qū)域工程師進行強強聯(lián)手，加大設(shè)備維護保養(yǎng)力度。