近日，安陽基地 冷軋 （公司）作業部成功軋制0.2mm冷軋 帶鋼 ，大幅度超出酸軋機組軋制厚度設計極限，實現重大突破，該產品軋制水平在行業同類機組處于領先地位。
0.2毫米相當于兩張A4紙的厚度，而軋制板形厚度精度更是要控制在0.005毫米以內。0.005毫米，意味著鋼帶上任意兩個點的厚度差不能超過頭發絲的十二分之一，軋機控制不好，不僅會影響產品質量，甚至會出現斷帶等生產事故，這對冷軋軋制生產是一項巨大挑戰。
按照集團公司“強化科技創新，厚植高質量發展領先優勢”的工作部署，安陽基地冷軋（公司）作業部加大高等院校賦能科技創新力度，聯合東北大學，用時半年對該作業部酸軋模型核心部件升級改造，實現軋制能力巨大提升。在此基礎上，該作業部對極限薄規格生產軋制全流程、各環節進行再檢查、再優化，同時在軋制過程中采用新增的厚帶頭軋制模式，軋制過程穩定，板形控制良好，厚度精確均控制在0.005毫米以內，試軋成功。
“該機組的最薄規格產品由0.3mm擴展到0.2mm！如此高精度的高端產品，不僅能夠更有效地滿足家電、電磁新材料等市場領域客戶需求，而且能夠為客戶帶來更多價值，提升產品競爭力！”該作業部冷軋產品研發專家陳戰鋒表示，此次極限規格的軋制完成，是邁向掌握核心技術的重要一步，將為后續安陽基地冷軋產品結構調整以及高端產品闖市場創造積極條件。
