普碳圓鋼是指截面為圓形的實(shí)心長(zhǎng)條鋼材。

　　概述

　　圓鋼其規(guī)格以直徑的毫米數(shù)表示，如“ 50”即表示直徑為50毫米的圓鋼。

　　2、種類和規(guī)格

　　圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-25毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應(yīng)，常用作鋼筋、螺栓及各種機(jī)械零件;大于25毫米的圓鋼，

　　3、主要用途

　　主要用于制造機(jī)械零件或作無縫鋼管坯。

　　4、主要產(chǎn)地

　　主要是包鋼、湘鋼、漣鋼、石鋼等鋼廠生產(chǎn)

　　5、 圓鋼的主要材質(zhì)

　　42CrMo4圓鋼，40Mn2圓鋼，T12鋼，45號(hào)圓鋼，20號(hào)鋼，9SICr.

　　合金結(jié)構(gòu)鋼：42CrMo4(1.7225) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):EN 10083/3-2006，美國AISI標(biāo)準(zhǔn)4140鋼改良品種，該鋼加工性良好，易拋光，易咬花，可電鍍。

　　特性及適用范圍： 強(qiáng)度、淬透性高，韌性好，淬火時(shí)變形小，高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。用于制造要求較35CrMo鋼強(qiáng)度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件，如機(jī)車牽引用的大齒輪、增壓器傳動(dòng)齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具等。①適用于一體成型電器、電子模具。②塑膠模具，模座。 化學(xué)成份： 碳C ：0.38～0.45 硅Si：≤0.40 錳Mn：0.60～0.90 硫S ：允許殘余含量≤0.035 磷P ：允許殘余含量≤0.035 鉻Cr：0.90～1.20 鎳Ni：允許殘余含量≤0.030 銅Cu：允許殘余含量≤0.030 鉬Mo：0.15～0.30 力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度σb (MPa)：≥1080(110) 屈服強(qiáng)度σs (MPa)：≥930(95) 伸長(zhǎng)率δ5 (%)：≥12 斷面收縮率ψ (%)：≥45 沖擊功Akv (J)：≥63 沖擊韌性值αkv (J/cm2)：≥78(8) 硬度 ：≤217HB 40Mn2圓鋼

　　這是一種中碳調(diào)質(zhì)錳鋼，鋼的強(qiáng)度、塑性和耐磨性都較高，可切削性及熱處理工藝性能亦好，在油中臨界淬透直徑達(dá)8.5～23mm，在水中臨界淬透直徑達(dá)20～42mm;但存在回火脆性和過熱敏感性，而且淬火時(shí)易于開裂。此鋼有白點(diǎn)敏感性，冷變形塑性不高，焊接性差，需要預(yù)熱到100～425℃后方可焊接。

　　應(yīng)用舉例

　　一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，可用于制造重負(fù)荷條件下工作的零件，如軸、曲軸、車軸、活塞桿、蝸桿、杠桿、連桿、有負(fù)荷的螺栓、螺釘、加固環(huán)、彈簧以及其它調(diào)質(zhì)件。一般用于直徑小于50mm的小截面重要零件時(shí)，這種鋼的靜強(qiáng)度及疲勞性能均與40Cr鋼相當(dāng)，故可作40Cr的代用鋼。

　　T12圓鋼

　　T12圓鋼由于含碳量高，淬火后有較多的過剩碳化物，按耐磨性和硬度適于制作不受沖擊負(fù)荷、切削速度不高、切削刃口不變熱的工具，如制作車床、刨床的車刀、銑刀、鉆頭;可制作鉸刀、擴(kuò)孔鉆、絲錐、板牙、刮刀、量規(guī)、切刀、銼刀，以及斷面尺寸小的冷切邊模、沖孔模等。

　　45號(hào)圓鋼的用途

　　45號(hào)圓鋼的特點(diǎn)如下：化學(xué)成分：C 0.42-0.50 Si 0.17-0.37 Mn 0.50-0.80 Cr不大于0.25 Ni不大于0.30 Cu不大于0.25 力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度不小于600Mpa，屈服強(qiáng)度不小于355Mpa，延伸率不小于16，斷面收縮率不小于40%，沖擊功不小于31J。未熱下HBS10/3000不大于229. 推薦熱處理溫度：正火850攝氏度。淬火840攝氏度，回火600攝氏度。具體可參考GB/T699-1999 其用途：圓鋼應(yīng)用前景廣闊，被廣泛用于五金，建筑，汽車、造船、石化、機(jī)械、醫(yī)藥、食品、電力、能源、航天等、建筑裝潢。最廣泛的普通機(jī)械零件加工，一般的桿類鋼件，CD桿、螺栓、螺母。

　　可酸洗性

　　熱軋20#普碳圓鋼的可酸洗性和氧化鐵皮的形成一樣與很多因素有關(guān)，如氧化鐵皮的粘附強(qiáng)度、20#普碳圓鋼的成分、機(jī)械變形的種類和程度、氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)及厚度、表面污染(例如油脂引起的污染)、表面缺陷、酸洗劑的種類和成分以及酸洗時(shí)的工作條件等。下面僅就氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)、耐酸性進(jìn)行分析 。

　　在氧化鐵皮中，富氏體只是在靠近20#普碳圓鋼的表面上存在，而鐵皮外層的Fe3O4和Fe2O3，在酸溶液中是比較難于溶解的。但由于鐵皮層存在著裂縫和氣孔(特別是通過破鱗或拉矯之后)，酸溶液便能通過這些裂縫、氣孔到達(dá)金屬表面和富氏體層;金屬鐵和富氏體的溶解，減少了鐵皮與20#普碳圓鋼之間的附著力，并在酸液與金屬鐵反應(yīng)過程中生成的氫氣的作用下，氧化鐵皮便從基體上脫落。與此同時(shí)，難溶的Fe3O4及Fe2O3，也被還原成容易溶解的FeO，從而使氧化鐵皮從鋼材表面上剝離下來。

　　影響酸洗性的另一個(gè)重要因素是鐵皮的致密度。富氏體具有天然的最大孔隙率，而Fe2O3層及Fe3O4層是致密的，它們會(huì)把鐵皮中其他氧化層內(nèi)的氣孔全部堵死;從而阻礙了酸液的滲入;20#普碳圓鋼在冷卻過程中雖然會(huì)形成一些裂紋，但也不能保證酸液滲入氧化鐵皮的深處。特別是現(xiàn)代化軋機(jī)生產(chǎn)的熱軋20#普碳圓鋼，鐵皮的厚度是穩(wěn)定的，致密度是比較高的，因此，為了提高氧化鐵皮的可酸洗性，采用破鱗設(shè)備增加裂紋仍然是十分必要的。

　　在酸洗20#普碳圓鋼時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)，20#普碳圓鋼尾部(酸洗卷頭部)表面上的氧化鐵皮較容易洗掉。這是因?yàn)?0#普碳圓鋼尾部的軋制溫度一般比中部和頭部低30～50℃，并在卷取時(shí)受到從卷取機(jī)上落下來的水的強(qiáng)化冷卻，因此，20#普碳圓鋼尾部鐵皮形成的過程結(jié)束得較早，氧化鐵皮較薄，而且FeO來不及轉(zhuǎn)化。

　　最難酸洗的是20#普碳圓鋼頭部(酸洗帶卷尾部)的氧化鐵皮。這是因?yàn)?0#普碳圓鋼頭部氧化鐵皮的形成過程比尾部結(jié)束得緩慢，而使氧化鐵皮層加厚的緣故。此外，氧化鐵皮的緩冷促使FeO分解成Fe3O4或Fe2O3，也是造成酸洗困難洗的原因。

　　在20#普碳圓鋼酸洗時(shí)還會(huì)發(fā)現(xiàn)，20#普碳圓鋼的邊緣上會(huì)出現(xiàn)未洗掉的黑邊，這是因?yàn)樵趲т撻L(zhǎng)度的中部邊緣上，氧化鐵皮冷卻的比較緩慢，而周圍的氧氣到20#普碳圓鋼表面上的通路較通暢，使這里的氧化鐵皮中Fe203層明顯增加所致。