沖壓模具用什么鋼

　　沖壓模具常用的鋼材包括碳素工具鋼、高碳低合金鋼、高耐磨鋼、高速工具鋼、基體鋼、硬質合金鋼、高速鋼、鐵素體不銹鋼、Cr12、LG模具鋼、DC53、SKH-51、PM23等。

　　碳素工具鋼、高碳低合金鋼、高耐磨鋼、高速工具鋼和基體鋼是沖模鋼的常用鋼種，適用于不同的沖壓需求。

　　硬質合金鋼具有高硬度、高強度、強的耐磨性和高的耐腐蝕性，適用于制造高速沖壓模具和對模具壽命要求較高的沖壓件。

　　鐵素體不銹鋼具有較高的耐腐蝕性和耐磨性，適用于制造對模具表面要求較高的沖壓件。

　　Cr12屬于高碳高鉬合金工具鋼，具有優異的韌性、耐磨性、硬度等特性，常用于制造小型、復雜的模具。

　　LG模具鋼耐高溫，耐磨金屬含量比2344高，硬度HRC56-58，耐磨性比2344好，同時具備鏡面拋光性能。

　　DC53模具鋼硬度有HRC60-62，耐磨性好，抗崩裂性能是SKD11的2倍，適用于沖壓0.3到1毫米厚的不銹鋼。

　　SKH-51高速鋼硬度有HRC62-64，含鎢的高速鋼，耐磨性不錯。

　　PM23粉末高速鋼，抗崩裂性能和耐磨性大概是高速鋼SKH-51的2-3倍，價格也是其2-3倍。

　　選擇合適的模具鋼材取決于具體的沖壓工藝、材料厚度、模具工作溫度以及耐磨性、抗崩裂性能等要求。例如，對于沖壓不銹鋼等高硬度材料，需要選擇具有高硬度、高強度和高耐磨性的材料;而對于需要較高表面質量的產品，則可能需要選擇具有良好耐腐蝕性和耐磨性的材料。此外，模具的工作溫度也是選擇模具鋼材的一個重要因素，如LG模具鋼因其耐高溫和耐磨性而被推薦用于高溫工作環境。