熱作模具鋼和冷作模具鋼區別

　　冷作模具鋼

　　冷作模具鋼主要用于制造一些在室溫下進行冷加工的模具，如模具成形、切割等設備。冷作模具鋼的化學成分和物理性能要求較高。它的主要特點是硬度高、耐磨性強、致密度和耐銹蝕性好。

　　冷作模具鋼通常要求較高的綜合性能，應用要求的高精度加工、精細冷卻、高硬度和高導熱性。冷作模具鋼的種類很多，包括Cr12MoV、Cr12、D2等。其中Cr12模具鋼具有優異的磨削性能和成本效益，是比較常用的一種冷作模具鋼。

　　熱作模具鋼

　　熱作模具鋼主要用于制造在高溫環境下工作的模具，如塑料模具、壓鑄模具等。熱作模具鋼的主要特點是高溫下不失去強度和硬度，且具有一定的抗變形性。這些模具一般用大型機器進行加工和處理。

　　熱作模具鋼要求具有高溫下的強度和硬度、耐磨性和疲勞性能等，同時具有良好的切削性、可加工性和良好的熱穩定性。常用的熱作模具鋼材料有H13、H11、H21、420等。

　　冷熱作模具鋼的應用領域

　　冷作模具鋼的應用領域一般為金屬冷卻模、冷卻模、模板、沖壓模、冷卻模具和非金屬沖壓模，如玻璃單元門等。

　　熱作模具鋼廣泛應用于塑料模具、壓鑄模具、壓延模具、鍛模、熱工具等重工業中。熱模具鋼在制造過程中具有較高的表面質量，量具穩定，細節尺寸控制等多個方面的優勢。