冷鐓沖頭用什么材料

　　優良冷鐓沖頭所需具備的特點

　　冷鐓沖頭是一種用于制造螺紋的冷加工工具，廣泛應用于汽車、摩托車、軌道交通等工業領域。由于螺紋加工是高強度、高耐磨、高熱穩定性要求與高加工精度要求相結合的工藝，因此優良的冷鐓沖頭需要具備以下特點：

　　1.高硬度：能夠承受螺紋加工時的高負荷，不易變形。

　　2.高韌性：具有足夠的韌性和沖擊強度，能夠承受加工中的沖擊和振動。

　　3.高熱穩定性：能夠在加工過程中承受高溫和高壓的環境，不易失效。

　　4.高耐磨性：具有足夠的硬度和耐磨性，能夠在長期的使用過程中保持穩定的性能。

　　常用冷鐓沖頭材料類型

　　常見的冷鐓沖頭材料類型包括高速鋼、硬質合金、鑄鋼、粉末冶金材料等。這些材料的性能各不相同，可以針對不同的螺紋加工要求進行選擇。

　　其中，高速鋼和硬質合金是比較常用的冷鐓沖頭材料類型。

　　(一)高速鋼

　　高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨、高韌性和高熱穩定性的鋼，具有優異的切削性能和熱強度。高速鋼的含量一般為18%~25%的鎢、3%~5%的鈷、4%~6%的鉻、0.5%~1.5%的硅、小量的錳、磷、硫等。

　　由于高速鋼具有較好的切削耐磨性和熱穩定性，因此被廣泛應用于各種冷加工工具中，包括冷鐓沖頭。高速鋼冷鐓沖頭具有使用壽命長、加工精度高、耐磨性好等特點。

　　(二)硬質合金

　　硬質合金也稱為硬質合金鋼，是一種用鎢鈷合金或鎢鎢鈹合金粉末等為主要原料，并經過壓制、燒結等多道工序制成的新材料。硬質合金具有高硬度、高韌性、高耐磨性和高熱穩定性等特點，且具有良好的切削性能。

　　硬質合金冷鐓沖頭由于具有高硬度和高耐磨性，因此具有使用壽命長的優點，同時也能夠承受高加工頻次的挑戰。

　　結論

　　冷鐓沖頭材料我國主要為高速鋼和硬質合金兩種材料類型，這兩種材料能夠滿足冷鐓沖頭所需具備的高硬度、高韌性、高熱穩定性和高耐磨性等特點。不同的材料類型適用于不同的螺紋加工要求，選擇合適的材料類型對于冷鐓沖頭的性能和壽命具有重要意義。