合金量具鋼的熱處理特點

　　合金量具鋼的熱處理特點主要包括在淬火和低溫回火時采取措施提高組織的穩定性。

　　合金量具鋼在制造過程中，為了保證量具的高精度和穩定性，其熱處理過程尤為重要。以下是具體的熱處理特點：

　　降低淬火溫度：在保證硬度的前提下，盡量降低淬火溫度，以減少殘余奧氏體。這是因為較高的淬火溫度可能導致組織不穩定，影響量具的尺寸精度和穩定性。

　　冷處理：淬火后立即進行-70℃~-80℃的冷處理，使殘余奧氏體盡可能多的轉變為馬氏體。這一步驟是為了進一步提高組織的穩定性，確保量具在使用過程中不會因溫度變化而發生尺寸變化。

　　低溫回火：經過冷處理后，進行低溫回火，以穩定組織并消除冷處理過程中產生的內應力。低溫回火有助于進一步提高量具的尺寸穩定性和硬度。

　　時效處理：對于精度要求極高的量具，在淬火、冷處理和低溫回火后，還需進行120℃~130℃的時效處理，持續幾小時至幾十小時。這一步驟的目的是使馬氏體正方度降低、殘余的奧氏體穩定和消除殘余應力，確保量具的長期穩定性。

　　去除應力：有時為了去除磨削加工產生的應力，還會進行120 ~ 130 ℃, 8h 的保溫處理，甚至多次。這是為了確保量具在使用過程中不會因應力集中而導致變形或損壞。

　　綜上所述，合金量具鋼的熱處理過程通過一系列精確控制的步驟，確保了量具的高精度、高硬度和高的尺寸穩定性，從而滿足其在機械制造行業中的使用要求。