4Cr5MoSiV表面淬火工藝

　　牌號：4Cr5MoSiV

　　材質：合金工具鋼

　　執行標準：GB/T 1299-2000

　　4Cr5MoSiV是什么材料?

　　4Cr5MoSiV屬于熱作模具鋼，是引進美標的H11模具鋼，其性能和使用壽命明顯優于傳統的3Cr2W8V鋼。這種鋼材因其高淬透性、良好的中溫綜合性能、小熱處理變形以及出色的耐冷熱疲勞性能，在各種模具制造領域都應用廣泛。

　　4Cr5MoSiV熱作模具鋼的主要合金成分包括鉻和鉬，這使得它具有較高的硬度和耐磨性，能夠適應噴水強制冷卻的需求，因此在擠壓模具領域表現尤為出色。此外，這種鋼材還具備良好的抗熱疲勞性能，即使在高溫環境下，也能保持穩定的性能表現。

　　然而，4Cr5MoSiV熱作模具鋼的抗熱疲勞性能與其工作硬度密切相關。過高的硬度會加速模具的熱疲勞失效，縮短其使用壽命。因此，在使用該鋼制作鋁合金壓鑄模具時，需要根據具體工況和產品要求來合理選擇硬度，以確保模具的使用壽命和生產效率。

　　4Cr5MoSiV的化學成分參數如下：

　　碳(C):0.33-0.43%

　　錳(Mn):0.20%-0.50%

　　硅(Si):0.80-1.20%

　　鉻(Cr):4.75%-5.50%

　　鉬(Mo):1.10%-1.75%

　　釩(V):0.90%-1.30%

　　熱處理工藝及硬度

　　4Cr5MoSiV熱作模具鋼的熱處理工藝通常為淬火加回火。淬火溫度為1000-1020°C，回火溫度為540-560°C,硬度為48-50HRC;回火溫度580-590℃，硬度為44-46HRC。這樣的硬度既能保證模具的強度和韌性，又能滿足高強度、高壓力的工作環境的需求。

　　4Cr5MoSiV熱處理后的力學性能(48-50HRC)

　　抗拉強度：≥1600-1800MPa

　　屈服強度：≥1400-1500MPa

　　伸長率：≥12-14%

　　斷面收縮率：50-52%

　　沖擊韌性：58-62J

　　4Cr5MoSiV的應用領域

　　4Cr5MoSiV模具鋼在現代制造業中應用廣泛，尤其在制造螺栓模、熱切邊模和熱鍛模方面表現出色。此外，它還適用于鋁合金壓鑄模制造，是凹模墊塊和心軸材料的理想選擇。在輕合金擠壓過程中，4Cr5MoSiV模具鋼作為凹模墊塊和心軸材料的熱處理硬度需達到45-50HRC，以確保良好的擠壓效果。因此，4Cr5MoSiV模具鋼在輕合金擠壓領域的應用也得到了廣泛認可。總的來說，4Cr5MoSiV模具鋼因其優越的性能特點，在現代制造業中的應用將越來越廣泛。