模具鋼硬度

　　模具鋼的硬度通常在HRC 45-60之間。

　　模具鋼的硬度要求較高，以保證模具的耐磨性和使用壽命。不同類型的模具鋼硬度要求也有所不同，具體硬度取決于模具的使用環(huán)境和要求。例如，對于沖壓模具來說，硬度要求較高，一般在55-60 HRC之間;而對于塑料模具來說，硬度要求相對較低，一般在45-50 HRC之間。模具鋼的硬度與其化學(xué)成分、熱處理工藝等因素密切相關(guān)。

　　P20模具鋼是一種廣泛用于注塑模具的預(yù)硬鋼材，其硬度大約在28-34HRC左右。這種鋼材適用于電視機(jī)前殼、電話機(jī)、飲水機(jī)、吸塵器等塑料模及模架。

　　ASP23是一種特別適合于薄的被加工材的下料及成形的沖壓模專用模具鋼，其硬度為HRC 64~66℃。這種鋼材特別適合于模具失效是因?yàn)榛旌夏チＤp及粘著磨損，或只是磨粒磨損，而且表面產(chǎn)生塑性變形的危險(xiǎn)性也高的情況。

　　1.3243模具鋼的硬度交貨硬度≤285HB，淬火后硬度可達(dá)730～840℃。這種鋼材具有高耐磨性和良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性。

　　選擇模具鋼的硬度應(yīng)根據(jù)具體的模具使用要求和材料特性來確定，以確保模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。