輸送流體用無縫鋼管

　　流體輸送用管是一種具有中空截面，從頭到尾的沒有焊縫。流體輸送用管具有中空截面，大量用作輸送流體的管輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。

　　定義

　　流體輸送用管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，已廣泛用流體輸送用管來制造。

　　用途

　　輸送水、煤氣、空氣、油和暖蒸汽等一般壓力流體等用途。

　　國家標(biāo)準(zhǔn)2008版

　　現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 8163-2008

　　范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輸送流體用無縫鋼管的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、驗收規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送流體用一般無縫鋼管。

　　規(guī)范性文件

　　下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可適用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

　　GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

　　GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量

　　GB/T 223.5 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量

　　GB/T 223.9 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量

　　GB/T 223.11 ;鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 過硫酸銨氧化容量法測定鉻量

　　GB/T 223.12　鋼鐵及合金化學(xué)分析方法　碳酸鈉分離?二苯碳酰二肼光度法測定鉻量

　　范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輸送流體用無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送流體用的一般無縫鋼管。

　　引用標(biāo)準(zhǔn)

　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

　　GB/T 222—1984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成口化學(xué)成分允許偏差

　　GB/T 223.5—1997 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量

　　GB/T 223.12—1991 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量

　　GB/T 223.14—1989 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩量

　　GB/T 223.53—1987 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定銅量

　　GB/T 223.54—1987 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定鎳量

　　GB/T 223.62—1988 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量

　　GB/T 223.69—1997 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測定碳含量

　　GB/T 223.72—1991 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 氧化鋁色層分離-硫酸鋇重量法測定硫量

　　GB/T 228—1987 金屬拉伸試驗方法

　　GB/T 241—1990 金屬管液壓試驗方法

　　GB/T 242—1997 金屬管 擴口試驗方法

　　GB/T 244—1997 金屬管 彎曲試驗方法

　　GB/T 246—1997 金屬管 壓扁試驗方法

　　GB/T 699—1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

　　GB/T 1591—1994 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼　GB/T 2102—1988 鋼管的驗收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

　　GB/T 5777—1996 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法

　　GB/T 7735—1995 鋼管渦流探傷檢驗方法

　　GB/T 1206—1999 鋼管漏磁探傷方法

　　GB/T GB/T 17395—1998 無疑鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差

　　YB/T 5222—1993 優(yōu)質(zhì)碳素鋼圓管坯

　　尺寸

　　⒊1 外徑和壁厚

　　鋼管分熱軋(擠壓、擴)和冷拔(軋)兩種。其外徑和壁厚應(yīng)符合GB/T 17395的規(guī)定。　⒊2 外徑和壁厚的允許偏差

　　⒊2.1 鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。當(dāng)需方事先未在合同中注明鋼管尺寸允許偏差時，鋼管外徑和壁厚的允許偏差按普通級供貨。

　　根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可生產(chǎn)表1規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管。

　　外徑和壁厚的允許偏差(見表1)

　　3 .3長度

　　⒊3.1 通常長度

　　鋼管的通常長度規(guī)定如下：

　　熱軋(擠壓、擴)鋼管…………………………………………3000～12000mm　冷拔(軋)鋼管…………………………………………………2000～10500mm

　　⒊3.2 定尺和倍尺長度

　　鋼管的定尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，長度允許偏差規(guī)定如下：

　　長度≤6000mm…………………………………………………… mm

　　長度>6000mm…………………………………………………… mm

　　鋼管的倍尺總長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，全長允許偏差為 mm。

　　每個倍尺長度應(yīng)按下列規(guī)定留出切口余量：

　　外徑≤159mm……………………………………………………5～10mm

　　外徑>159mm……………………………………………………10～15mm　⒊3.3 范圍長度

　　鋼管的范圍長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)。

　　⒊4 彎曲度

　　鋼管的彎曲度不得大于如下規(guī)定：

　　壁厚≤15mm…………………………………………………………1.5mm/m

　　壁厚>15mm～30mm……………………………………………………2.0mm/m

　　壁厚>30mm或外徑≥351mm…………………………………………3.0mm/m

　　⒊5 端頭外形

　　鋼管的兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。

　　⒊6 交貨重量　⒊6.1 鋼管的交貨重量按GB/T 17395的規(guī)定(鋼的密度按7.85kg/dm3計算)。

　　⒊6.2 重量允許偏差

　　根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，交貨鋼管的實際重量與理論重量的允許偏差為：

　　單根鋼管：±10%;

　　每批最少為10t的鋼管：±7.5%。

　　⒊7 標(biāo)記示例

　　用10號鋼制造的外徑為73mm，壁厚為3.5mm的鋼管;

　　a)熱軋鋼管，長度為3000mm倍尺

　　10—73×3.5×3000倍—GB/T 8162—1999　b)冷拔(軋)鋼管，外徑為高級精度，壁厚為普通級精度，長度為5000mm

　　冷10—73高×3.5×5000—GB/T 8162—1999

　　技術(shù)要求

　　⒋1 鋼的牌號和化學(xué)成分

　　⒋1.1 鋼管由10、20、Q295、Q345牌號的鋼制造。

　　根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可生產(chǎn)其他牌號的鋼管。

　　⒋1.2 鋼的牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合GB/T 699或GB/T 1591的規(guī)定。鋼管按熔煉成分驗收。

　　⒋1.3 當(dāng)需方提出做成品分析時，鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T解222—1984中表1、表2的規(guī)定。

　　⒋2 制造方法

　　⒋2.1 鋼的制造方法

　　鋼應(yīng)采用電爐、平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。

　　需方指定某一制造方法時，應(yīng)在合同中注明。

　　⒋2.2 管坯的制造方法

　　管坯可采用熱軋(鍛)法制造，熱軋(鍛)管坯應(yīng)符合YB/T 5222的規(guī)定。也可采用連鑄坯或鋼錠。

　　⒋2.3 鋼管的制造方法

　　鋼管應(yīng)采用熱軋(擠壓、擴)和冷拔(軋)無縫方法制造。需方指定某一制造方法時，應(yīng)在合同中注明。

　　⒋3 交貨狀態(tài)

　　熱軋(擠壓、擴)鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨;冷拔(軋)鋼管應(yīng)以熱處理狀態(tài)交貨。

　　⒋4 力學(xué)性能

　　交貨狀態(tài)鋼管的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

　　表2 鋼管的縱向力學(xué)性能(見表2)

　　⒋5 工藝試驗

　　⒋5.1 壓扁試驗

　　對外徑>22～400mm，并且壁厚與外徑比值不大于10%的鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗，其平板間距H值按下式計算：

　　H = …………………………………………………………………⑴

　　式中：s——鋼管的公稱壁厚，mm;

　　D——鋼管的公稱外徑，mm;

　　a——單位長度變形系數(shù)，10鋼為0.09，20鋼為0.07，Q295、Q345鋼為0.06。

　　壓扁試驗后，試樣應(yīng)無裂縫或裂口。

　　⒋5.2 擴口試驗

　　根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，對壁厚不大于8mm的鋼管可做擴口試驗，頂心錐度為30°、45°、60°中的一種，擴口后試樣不得出現(xiàn)裂縫或裂口。

　　擴口試樣外徑的擴口率應(yīng)符合表3的規(guī)定。

　　表3 4.5.3 彎曲試驗

　　根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，外徑不大于22mm，的鋼管可做彎曲試驗，彎曲角度為90°，彎心半徑為鋼管外徑的6倍，彎曲處不得出現(xiàn)裂縫或裂口。

　　⒋5.4 液壓試驗

　　鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗，試驗壓力按下式計算，最高壓力不超過19MPa。

　　P = ……………………………………………………⑵

　　式中：P——試驗壓力，MPa;

　　s——鋼管的公稱壁厚，mm;

　　D——鋼管的公稱外徑，mm;

　　R——允許應(yīng)力，規(guī)定屈服點的60%，MPa。

　　在試驗壓力下，應(yīng)保證耐壓時間不少于5s，鋼管不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

　　供方可用超聲波探傷、渦流探傷或漏磁探傷代替液壓試驗。用超聲波探傷時，對比樣管外表面縱向缺口槽的深度為鋼管公稱壁的12.5%，用渦流探傷時，應(yīng)采用GB/T 7735—1995中的驗收等級A;用漏磁探傷時，其對比樣管外表面縱向缺口槽應(yīng)符合GB/T 12606—1990中N12.5的規(guī)定，最小深度為0.5mm，是大深度為1.5mm;

　　⒋6 表面質(zhì)量

　　鋼管的內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤。這些缺陷必須完全清除，其清除處的實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。

　　深度不超過壁厚負(fù)偏差的其他缺陷允許存在。

　　工藝流程

　　管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標(biāo)識——成品包裝

　　工業(yè)管工藝流程

　　管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗

　　試驗方法

　　⒌1 鋼管尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根進(jìn)行測量。

　　⒌2 鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下逐根進(jìn)行測量。

　　⒌3 鋼管的其他檢驗項目應(yīng)符合表4的規(guī)定。

　　表4 鋼管檢驗項目

　　檢驗規(guī)則

　　⒍1 檢查和驗收

　　鋼管的檢查和驗收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。

　　⒍2 組批規(guī)則

　　鋼管按批進(jìn)行檢查和驗收。每批應(yīng)由同一牌號、同一爐(罐)號、同一規(guī)格和同一熱處理制度(爐次)的鋼管組成。

　　每批鋼管的根數(shù)不超過如下規(guī)定：

　　外徑不大于76mm，并且壁厚不大于3mm…………………………………………400根

　　外徑大于351mm……………………………………………………………………50根

　　其他尺寸鋼管……………………………………………………………………200根

　　剩余鋼管的根數(shù)，如不少于上述規(guī)定的50%時，則單獨列為一批;少于上述規(guī)定的50%時，可并入同一牌號、同一爐(罐)號和同一規(guī)格的相鄰一批中。

　　當(dāng)需方事先未提出特殊要求時，優(yōu)碳鋼可以不同爐(罐)號的同一牌號、同一規(guī)格的鋼管組成一批。

　　⒍3 取樣數(shù)量

　　每批鋼管各種性能檢驗的取樣數(shù)量應(yīng)符合表4的規(guī)定。

　　⒍4 復(fù)驗和判定規(guī)則

　　鋼管的復(fù)驗和判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。

　　包裝、標(biāo)志

　　鋼管的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。

　　根據(jù)需方要求，并在合同中注明，鋼管的內(nèi)外表面可涂保護(hù)層。保護(hù)層的材質(zhì)在需方未提出特殊要求時，由供方?jīng)Q定。

　　鋼管重量計算公式：[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)