輸送流體用無縫鋼管

　　流體輸送用管是一種具有中空截面，從頭到尾的沒有焊縫。流體輸送用管具有中空截面，大量用作輸送流體的管輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。

　　定義

　　流體輸送用管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用鋼管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，已廣泛用流體輸送用管來制造。

　　用途

　　輸送水、煤氣、空氣、油和暖蒸汽等一般壓力流體等用途。

　　國家標準2008版

　　現行標準：GB/T 8163-2008

　　范圍

　　本標準規定了輸送流體用無縫鋼管的訂貨內容、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、驗收規則、包裝、標志和質量證明書。

　　本標準適用于輸送流體用一般無縫鋼管。

　　規范性文件

　　下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可適用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

　　GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏差

　　GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分析方法 二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量

　　GB/T 223.5 鋼鐵及合金化學分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量

　　GB/T 223.9 鋼鐵及合金化學分析方法 二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量

　　GB/T 223.11 ;鋼鐵及合金化學分析方法 過硫酸銨氧化容量法測定鉻量

　　GB/T 223.12　鋼鐵及合金化學分析方法　碳酸鈉分離?二苯碳酰二肼光度法測定鉻量

　　范圍

　　本標準規定了輸送流體用無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。

　　本標準適用于輸送流體用的一般無縫鋼管。

　　引用標準

　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

　　GB/T 222—1984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成口化學成分允許偏差

　　GB/T 223.5—1997 鋼鐵及合金化學分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量

　　GB/T 223.12—1991 鋼鐵及合金化學分析方法 碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量

　　GB/T 223.14—1989 鋼鐵及合金化學分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩量

　　GB/T 223.53—1987 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定銅量

　　GB/T 223.54—1987 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定鎳量

　　GB/T 223.62—1988 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量

　　GB/T 223.69—1997 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后氣體容量法測定碳含量

　　GB/T 223.72—1991 鋼鐵及合金化學分析方法 氧化鋁色層分離-硫酸鋇重量法測定硫量

　　GB/T 228—1987 金屬拉伸試驗方法

　　GB/T 241—1990 金屬管液壓試驗方法

　　GB/T 242—1997 金屬管 擴口試驗方法

　　GB/T 244—1997 金屬管 彎曲試驗方法

　　GB/T 246—1997 金屬管 壓扁試驗方法

　　GB/T 699—1999 優質碳素結構鋼

　　GB/T 1591—1994 低合金高強度結構鋼　GB/T 2102—1988 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書

　　GB/T 5777—1996 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法

　　GB/T 7735—1995 鋼管渦流探傷檢驗方法

　　GB/T 1206—1999 鋼管漏磁探傷方法

　　GB/T GB/T 17395—1998 無疑鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差

　　YB/T 5222—1993 優質碳素鋼圓管坯

　　尺寸

　　⒊1 外徑和壁厚

　　鋼管分熱軋(擠壓、擴)和冷拔(軋)兩種。其外徑和壁厚應符合GB/T 17395的規定。　⒊2 外徑和壁厚的允許偏差

　　⒊2.1 鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合表1的規定。當需方事先未在合同中注明鋼管尺寸允許偏差時，鋼管外徑和壁厚的允許偏差按普通級供貨。

　　根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可生產表1規定以外尺寸允許偏差的鋼管。

　　外徑和壁厚的允許偏差(見表1)

　　3 .3長度

　　⒊3.1 通常長度

　　鋼管的通常長度規定如下：

　　熱軋(擠壓、擴)鋼管…………………………………………3000～12000mm　冷拔(軋)鋼管…………………………………………………2000～10500mm

　　⒊3.2 定尺和倍尺長度

　　鋼管的定尺長度應在通常長度范圍內，長度允許偏差規定如下：

　　長度≤6000mm…………………………………………………… mm

　　長度>6000mm…………………………………………………… mm

　　鋼管的倍尺總長度應在通常長度范圍內，全長允許偏差為 mm。

　　每個倍尺長度應按下列規定留出切口余量：

　　外徑≤159mm……………………………………………………5～10mm

　　外徑>159mm……………………………………………………10～15mm　⒊3.3 范圍長度

　　鋼管的范圍長度應在通常長度范圍內。

　　⒊4 彎曲度

　　鋼管的彎曲度不得大于如下規定：

　　壁厚≤15mm…………………………………………………………1.5mm/m

　　壁厚>15mm～30mm……………………………………………………2.0mm/m

　　壁厚>30mm或外徑≥351mm…………………………………………3.0mm/m

　　⒊5 端頭外形

　　鋼管的兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。

　　⒊6 交貨重量　⒊6.1 鋼管的交貨重量按GB/T 17395的規定(鋼的密度按7.85kg/dm3計算)。

　　⒊6.2 重量允許偏差

　　根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，交貨鋼管的實際重量與理論重量的允許偏差為：

　　單根鋼管：±10%;

　　每批最少為10t的鋼管：±7.5%。

　　⒊7 標記示例

　　用10號鋼制造的外徑為73mm，壁厚為3.5mm的鋼管;

　　a)熱軋鋼管，長度為3000mm倍尺

　　10—73×3.5×3000倍—GB/T 8162—1999　b)冷拔(軋)鋼管，外徑為高級精度，壁厚為普通級精度，長度為5000mm

　　冷10—73高×3.5×5000—GB/T 8162—1999

　　技術要求

　　⒋1 鋼的牌號和化學成分

　　⒋1.1 鋼管由10、20、Q295、Q345牌號的鋼制造。

　　根據需方要求，經供需雙方協商，可生產其他牌號的鋼管。

　　⒋1.2 鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合GB/T 699或GB/T 1591的規定。鋼管按熔煉成分驗收。

　　⒋1.3 當需方提出做成品分析時，鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T解222—1984中表1、表2的規定。

　　⒋2 制造方法

　　⒋2.1 鋼的制造方法

　　鋼應采用電爐、平爐或氧氣轉爐冶煉。

　　需方指定某一制造方法時，應在合同中注明。

　　⒋2.2 管坯的制造方法

　　管坯可采用熱軋(鍛)法制造，熱軋(鍛)管坯應符合YB/T 5222的規定。也可采用連鑄坯或鋼錠。

　　⒋2.3 鋼管的制造方法

　　鋼管應采用熱軋(擠壓、擴)和冷拔(軋)無縫方法制造。需方指定某一制造方法時，應在合同中注明。

　　⒋3 交貨狀態

　　熱軋(擠壓、擴)鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨;冷拔(軋)鋼管應以熱處理狀態交貨。

　　⒋4 力學性能

　　交貨狀態鋼管的縱向力學性能應符合表2的規定。

　　表2 鋼管的縱向力學性能(見表2)

　　⒋5 工藝試驗

　　⒋5.1 壓扁試驗

　　對外徑>22～400mm，并且壁厚與外徑比值不大于10%的鋼管應進行壓扁試驗，其平板間距H值按下式計算：

　　H = …………………………………………………………………⑴

　　式中：s——鋼管的公稱壁厚，mm;

　　D——鋼管的公稱外徑，mm;

　　a——單位長度變形系數，10鋼為0.09，20鋼為0.07，Q295、Q345鋼為0.06。

　　壓扁試驗后，試樣應無裂縫或裂口。

　　⒋5.2 擴口試驗

　　根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，對壁厚不大于8mm的鋼管可做擴口試驗，頂心錐度為30°、45°、60°中的一種，擴口后試樣不得出現裂縫或裂口。

　　擴口試樣外徑的擴口率應符合表3的規定。

　　表3 4.5.3 彎曲試驗

　　根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，外徑不大于22mm，的鋼管可做彎曲試驗，彎曲角度為90°，彎心半徑為鋼管外徑的6倍，彎曲處不得出現裂縫或裂口。

　　⒋5.4 液壓試驗

　　鋼管應逐根進行液壓試驗，試驗壓力按下式計算，最高壓力不超過19MPa。

　　P = ……………………………………………………⑵

　　式中：P——試驗壓力，MPa;

　　s——鋼管的公稱壁厚，mm;

　　D——鋼管的公稱外徑，mm;

　　R——允許應力，規定屈服點的60%，MPa。

　　在試驗壓力下，應保證耐壓時間不少于5s，鋼管不得出現滲漏現象。

　　供方可用超聲波探傷、渦流探傷或漏磁探傷代替液壓試驗。用超聲波探傷時，對比樣管外表面縱向缺口槽的深度為鋼管公稱壁的12.5%，用渦流探傷時，應采用GB/T 7735—1995中的驗收等級A;用漏磁探傷時，其對比樣管外表面縱向缺口槽應符合GB/T 12606—1990中N12.5的規定，最小深度為0.5mm，是大深度為1.5mm;

　　⒋6 表面質量

　　鋼管的內外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層和結疤。這些缺陷必須完全清除，其清除處的實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。

　　深度不超過壁厚負偏差的其他缺陷允許存在。

　　工藝流程

　　管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝

　　工業管工藝流程

　　管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗

　　試驗方法

　　⒌1 鋼管尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根進行測量。

　　⒌2 鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根進行測量。

　　⒌3 鋼管的其他檢驗項目應符合表4的規定。

　　表4 鋼管檢驗項目

　　檢驗規則

　　⒍1 檢查和驗收

　　鋼管的檢查和驗收由供方技術監督部門進行。

　　⒍2 組批規則

　　鋼管按批進行檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐(罐)號、同一規格和同一熱處理制度(爐次)的鋼管組成。

　　每批鋼管的根數不超過如下規定：

　　外徑不大于76mm，并且壁厚不大于3mm…………………………………………400根

　　外徑大于351mm……………………………………………………………………50根

　　其他尺寸鋼管……………………………………………………………………200根

　　剩余鋼管的根數，如不少于上述規定的50%時，則單獨列為一批;少于上述規定的50%時，可并入同一牌號、同一爐(罐)號和同一規格的相鄰一批中。

　　當需方事先未提出特殊要求時，優碳鋼可以不同爐(罐)號的同一牌號、同一規格的鋼管組成一批。

　　⒍3 取樣數量

　　每批鋼管各種性能檢驗的取樣數量應符合表4的規定。

　　⒍4 復驗和判定規則

　　鋼管的復驗和判定規則應符合GB/T 2102的規定。

　　包裝、標志

　　鋼管的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T 2102的規定。

　　根據需方要求，并在合同中注明，鋼管的內外表面可涂保護層。保護層的材質在需方未提出特殊要求時，由供方決定。

　　鋼管重量計算公式：[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)