1.2379模具鋼是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，1.2379模具鋼和NAK80模具鋼一樣適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。

　　介紹

　　特性

　　真空脫氣精煉處理鋼質純凈。

　　球化退火軟化處理，切削加工性能良好。

　　強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。

　　化學成分

　　碳 C ：1.45～1.70

　　硅 Si：≤0.40

　　錳 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　鉻 Cr：11.00～12.50

　　鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

　　銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

　　釩 V ：0.15～0.30

　　鉬 Mo：0.40～0.60

　　深冷處理規范

　　深冷處理：為獲得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險

　　用途

　　厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。

　　各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。

　　螺紋軋制模和耐磨滑塊。

　　冷鐓模具，熱固樹脂成型模。

　　深拉成型模，冷擠壓模具。

　　參考對應牌號

　　中國 GB 標準牌號 Cr12Mo1V1、美國 AISI/ASTM 標準牌號 D2、日本 JIS 標準牌號SKD11、德國 DIN 標準牌號 X155CrVMo121、日本日立 (HITACHI) 標準牌號 SLD、日本大同 (DAIDO) 標準牌號DC11、日本不二越 (NACHI) 標準牌號CDS11、奧地利百祿 (BOHLER) 標準牌號 K110、瑞典一勝百 (ASSAB) 標準牌號 XW41。

　　物理性能

　　淬火、回火至硬度63HRC. 其在室溫和高溫時的物理性能

　　1) 溫度 20°C 時 ,密度 7700g/cm ,熱導率 20. 0W/( m - K) ,彈性模量 210000MPa。

　　2) 溫度 200°C時, 密度 7650g/cm, 線脹系數 (20°C) 12.2×10K , 熱導率:21.0W/(m - K), 彈性摸量 200000MPa。

　　3) 溫度400℃時, 密度 7600g/cm, 熱導率 23.0W/(m - K), 彈性摸量180000MPa。

　　工藝規范

　　熱加工規范

　　開始溫度 1050°C, 終止溫度 850°C, 爐冷。

　　軟化退火規范

　　在保護氣體下, 加熱到800~850°C, 以10℃/h 的冷速冷至600℃, 然后空冷, 硬度≤250HBw。

　　去應力處理

　　如要消除粗加工后產生的殘余應力, 應將模具加熱至 650°C, 保溫 2h 后爐冷卻500°C, 再出爐空泠。

　　淬火回火規范

　　第一次預熱溫度550 ~600°C , 每 25mm保持約 30min;第二次預熱溫度 800 ~850℃, 每25mm 保持約30min; 奧氏體化溫度975~1040℃:,每25mm 保持約30min, 油(40 ~70°C) 或氣體冷卻, 冷至50~70mm后立即回火。

　　1) 低溫回火：回火溫度 150 ~200℃, 每25mm 保持約 60mín 以上, 空泠, 硬度≥61HRC。低溫回火宜選用較低的奧氏體化溫度 975 ~1025°C 。

　　2)高溫回火：回火溫度480~540℃,每25mm 保持約60min 以上, 空冷, 回火兩次以上, 硬度≥58HRC。高溫回火應選用較高的奧氏體化溫度 1000 ~1040°C。

　　深冷處理規范

　　淬火后立即將工件冷卻-80 ~ -70°C之間, 保持3 ~4h, 再進行回火。深冷處理可提高硬度1~3HRC.

　　時效處理規范

　　時效溫度 110 ~140°C , 保溫 25 ~100h, 以確保工件在使用過程中尺寸穩定。

　　典型應用舉例

　　1) 適合制作各種硅鋼片高速沖裁摸。

　　2) 適合精密沖壓模具、冷擠壓成形模、拉深模、沖裁模。

　　3) 適合干高效率的剪切薄料的剪刀、深拉深模及拉管模等。

　　4) 適用于復雜易變形的工具模, 高耐磨性長使用壽命的各類冷沖壓模具。

　　5) 用作需要極佳的耐磨性和良好的韌性的冷作模具, 可用于壓花模、冷鍛模。

　　6) 用于重載的沖壓模具、冷剪切刃、搓絲板等。

　　7) 用于冷鐓模、陶土模等。

　　8) 用于損性塑料成型模。