冷軋無取向硅鋼

　　無取向硅鋼是含碳很低的硅鐵合金。在形變和退火后的鋼板中其晶粒呈無規則取向分布。

　　無取向硅鋼(siIiconsteelwithnon—orientedgrain)

　　含碳很低的硅鐵合金。在形變和退火后的鋼板中其晶粒呈無規則取向分布。合金的硅含量為1.5%～3.0%，或硅鋁含量之和為1.8%～4.0%。產品通常為冷軋板材或帶材，其公稱厚度為0.35和0.5mm，主要用于制造電動機和發電機。

　　成分

　　鋼中硅、鋁和錳含量按規定控制在一定范圍，碳、硫、氮和氧含量盡量低。牌號不同，對這些元素含量要求也不同。鋁提高電工鋼強度和硬度并降低延展性。但鋁對降低延展性的影響不像硅那樣明顯，而作用與硅相似。因此，隨牌號增高，硅含量提高到約3%而不再變化，鋁含量可逐步提高到1%。一般牌號鋁含量為0.3%～0.6%。隨牌號提高，碳、硫和錳含量進一步降低。高牌號雜質含量為：S<0.002%、C<0.003%、N2<0.002%、O2<0.002%，以后退火不需脫碳，防止形成內氧化層和內氮化層。此外，要求Ti<0.005%和Zr<0.002%，以防止形成細小的TiN、ZrN和TiC，阻礙晶粒長大。

　　分類

　　A、硅鋼片按其含硅量不同可分為低硅和高硅兩種。低硅片含硅2.8%以下，它具有一定機械強度，主要用于制造電機，俗稱電機硅鋼片;高硅片含硅量為2.8%-4.8%，它具有磁性好，但較脆，主要用于制造變壓器鐵芯，俗稱變壓器硅鋼片。兩者在實際使用中并無嚴格界限，常用高硅片制造大型電機。

　　B、按生產加工工藝可分熱軋和冷軋兩種，冷軋又可分晶粒無取向和晶粒取向兩種。冷軋片厚度均勻、表面質量好、磁性較高，因此，隨著工業發展，熱軋片有被冷軋片取代之趨勢(我國已經明確要求停止使用熱軋硅鋼片，也就是前期所說的"以冷代熱")。

　　性能指標

　　A、鐵損低。質量的最重要指標，世界各國都以鐵損值劃分牌號，鐵損越低，牌號越高，質量也高。

　　B、磁感應強度高。在相同磁場下能獲得較高磁感的硅鋼片，用它制造的電機或變壓器鐵芯的體積和重量較小，相對而言可節省硅鋼片、銅線和絕緣材料等。

　　C、疊裝系數高。硅鋼片表面光滑，平整和厚度均勻，制造鐵芯的疊裝系數提高。

　　D、沖片性好。對制造小型、微型電機鐵芯，這點更重要。

　　E、表面對絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性。

　　F、磁時效現象小

　　G、硅鋼片須經退火和酸洗后交貨。

　　冷軋無取向實際上是低取向。冷軋硅鋼片的磁性較高，厚度較均勻，表面質量較好。許多情況下(如電機用硅鋼片)要求硅鋼片磁各向同性，所以20世紀50年代以后出現了冷軋無取向硅鋼片，并且發展很快。這種硅鋼片目前一般采用一次冷軋或臨界變形法生產，其工藝流程為：冶煉→鑄錠→初軋開坯→熱軋→酸洗→冷軋(→中間退火→臨界變形)→成品熱處理。生產方法的基本思想是：通過冷軋制度和最終熱處理制度的適當配合，破壞擇優取向，獲得各向同性。一次冷軋法生產效率高，但因無中間退火的脫碳過程，難以保證高磁性。臨界變形法是在冷軋中間退火后進行變形，破壞已產生的各向異性，同時獲得大晶粒。壓下率一般為8%~10%,但此法常保留一定的各向異性。

　　中間退火在800~900℃干氫氣或保護氣氛中進行。

　　最終成品熱處理有低溫和高溫退火兩種。

　　①在900℃以下退火時，二次再結晶不能顯著進行，磁各向異性不大，磁感應強度高;

　　②最終退火溫度高于1100℃時，由于發生α-γ轉變，破壞了晶粒的擇優取向，使磁各向異性降低。最終退火均在氫氣或保護氣氛中進行，采用罩式爐或連續爐處理。