冷軋鍍鋅工藝有毒嗎

　　鍍鋅的金屬表面是沒有毒的，但是鍍鋅的過程中使用的原料氰化物是具有劇毒的，對環(huán)境污染嚴(yán)重，近年來已趨向于采用低氰、微氰、無氰鍍鋅溶液。

　　鍍鋅就是在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。隨著鍍鋅工藝的發(fā)展，高性能鍍鋅光亮劑的采用，鍍鋅已從單純的防護目的進入防護-裝飾性應(yīng)用。

　　鍍鋅溶液有氰化物鍍液和無氰鍍液兩類。氰化物鍍液中分微氰、低氰、中氰、和高氰幾類。無氰鍍液有堿性鋅酸鹽鍍液、銨鹽鍍液、硫酸鹽鍍液及無氨氯化物鍍液等。氰化鍍鋅溶液均鍍能力好，得到的鍍層光滑細致，在生產(chǎn)中被長期采用。

　　在實際生產(chǎn)過程中，影響鍍鋅速度及質(zhì)量的常見因素有：

　　1、前處理不徹底。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

　　2、導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件表面的電流過小。

　　3、工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。

　　4、工件綁扎過密。鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過薄。

　　5、鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應(yīng)降低，鍍層的沉積速度也必然降低。

　　6、鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應(yīng)降低。

　　7、鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。

　　8、受鍍件面積估算不足，施鍍時配送的電流密度顯得過小。

　　9、工件懸掛方法不當(dāng)，與鋅陽極間距過大，應(yīng)調(diào)整位置。

　　10、工件過腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機械法除去，酸洗過程中多作檢查。