熱軋不銹鋼帶鋼生產(chǎn)

　　熱軋板帶的技術

　　需求熱軋帶鋼的坯料一般為初軋板坯或是連鑄板坯，其外觀形態(tài)、彎曲度、尺寸公差和化學成分等，都是其需要重點關注的技術要求。板坯質量是對其進行正常熱軋加工的基礎，應要求板坯內(nèi)部及外表面不得有疏松、氣孔、夾雜、偏析等缺陷問題。熱軋板帶主要具有以下技術需求：

　　(1)尺寸精度要求高。

　　尺寸精度主要包括長、寬及厚度精度。尺寸精度是熱軋板帶生產(chǎn)中控制難度最大的技術指標，對板帶后續(xù)的再加工和使用性能影響很大，其中厚度的精度更為突出，如果誤差過大，會對后續(xù)的沖壓工序產(chǎn)生不良影響;而且尺寸精度控制不良的話，也容易在后續(xù)加工環(huán)節(jié)造成金屬的浪費，一些微小的厚度尺寸變化都會影響到板材的使用性能和金屬消耗。在加熱爐對坯料進行加熱時，加熱溫度、加熱時間以及過鋼速度等都是需要重點控制的工藝指標。應根據(jù)各鋼種的工藝要求，合理制定預熱段、加熱段、均熱段等環(huán)節(jié)的加熱制度，以防止坯料出現(xiàn)加熱不均勻，以及過燒、氧化和黏鋼、脫碳等現(xiàn)象，熱軋產(chǎn)品由于其加工特性，對于厚度尺寸控制存在比較大的難度。因此，熱軋也常常稱為冷軋的前道工序，其產(chǎn)品多作為冷軋加工的坯料，為了盡可能地提高軋制精度，一般會按照負公差軋制工藝進行生產(chǎn)。

　　(2)板形要好。

　　熱軋產(chǎn)品對于板形的要求是比較高的，不僅要求板形沒有明顯的外觀缺陷，同時厚度、瓢曲度等也要嚴格符合要求。普通薄板生產(chǎn)瓢曲度應控制在20mm以內(nèi);普通的中厚板每米長度上，瓢曲度不大于15mm，對于寬且薄的板帶，對不均勻變形非常敏感，很容易產(chǎn)生不均勻變形。板帶軋制時板形的不均勻變形是造成板形不良和厚度不均的主要原因，與板帶厚度控制的精確度有很大關系。

　　(3)表面質量要好。

　　熱軋帶鋼常作為結構鋼使用，因此，其表面不允許出現(xiàn)裂紋、結痂、折疊、劃傷、氣泡、銹蝕、氧化鐵皮壓入等缺陷。由于這些缺陷部位與其他正常部位相比，所能承受的應力作用較小，因此這些缺陷部位也容易成為板帶中應力集中的薄弱環(huán)節(jié)，是板帶銹蝕和破裂的根源。如生產(chǎn)硅鋼片時，表面的氧化鐵皮也會在深沖環(huán)節(jié)被迅速沖壓至帶鋼表面，繼而導致帶鋼表面出現(xiàn)開裂、粗糙和沖壓工具被快速磨損等問題。因此，對于熱軋板帶必須要保證其表面質量，要嚴格控制加熱、軋制、高壓水除鱗等工藝，以消除質量隱患。

　　(4)對力學性能的要求。

　　對板帶鋼力學性能的要求主要包括：工藝性能、機械性能、特殊板帶的化學性能和物理性能等。熱軋產(chǎn)品的力學特點主要表現(xiàn)為組織和性能不夠均勻，其強度指標和塑性指標介于冷作硬化制品與完全退火制品之間。一般結構鋼板對于焊接、冷彎曲等工藝性能要求較高，而對力學性能要求并不嚴格，對于具有特殊用途的鋼板產(chǎn)品，如硅鋼片、不銹鋼板、高溫合金板等，對于其高溫性能以及耐酸性、耐堿性、耐腐蝕性等都會有比較高的要求，對于具有重要用途的結構鋼板，一定要嚴格控制其化學成分以及強度、塑形等工藝性能。

　　熱軋生產(chǎn)工藝流程分析

　　熱軋生產(chǎn)的工藝流程主要包括：加熱、高壓水除鱗、粗軋、開卷、剪切、精軋、冷卻、卷曲這幾道環(huán)節(jié)。具體的工藝流程如下：首先由板坯庫中取出待軋制加工的板坯，將其放入爐側輥道，并由裝鋼機將板坯裝入爐內(nèi)。在加熱爐內(nèi)，板坯會按照制定好的加熱制度進行加熱，在板坯達到一定溫度后，由出鋼機托出，將其放置于出爐側輥道，然后板坯在托輥輸送下送至粗軋工序，依次進行高壓水除鱗、定寬、粗軋、剪切、精軋、除鱗等處理工序。最后板坯被加工軋制成為一定規(guī)格的板帶產(chǎn)品后被送至輸出輥道，在層流冷卻之后由夾送輥送到卷曲工段，由卷取機、助卷輥等完成對板帶的卷曲，由打包機打包噴號后運至倉庫內(nèi)。

　　(1)粗軋。板坯由加熱爐出來之后，表面會形成一層厚度約為2~5mm的氧化鐵皮。必須要清理干凈，否則則會在后續(xù)的軋制工序中被壓入板坯內(nèi)，成為影響板坯表面質量和力學性能的質量缺陷問題。板坯表面氧化鐵皮的清除一般采用高壓水除鱗設備，利用水壓的沖刷力將附著在板坯表面的鐵皮清理干凈。熱軋帶鋼使用連鑄坯，為了滿足不同品種規(guī)格板坯的軋制要求，需要由定寬工序對板坯寬度進行調整。

　　(2)精軋。精軋主要是對帶鋼厚度、板型等外觀尺寸的高精度軋制。其精度控制由目前比較先進的AGC輥縫調節(jié)補償系統(tǒng)來實現(xiàn)，通過輥縫調節(jié)來消除軋制中存在的各種干擾因素，從而滿足高品質帶鋼產(chǎn)品高精度的外觀尺寸要求。

　　(3)冷卻、卷曲。帶鋼經(jīng)過精軋后，終軋溫度約為800℃~900℃，需要對其進行冷卻降溫，以達到卷曲工藝所需的溫度550℃~650℃。熱軋生產(chǎn)中常用的帶鋼冷卻工藝主要有層流冷卻、高壓噴水冷卻、水幕冷卻等。帶鋼在冷卻降溫后，立即進入到卷曲工序，卷曲機利用帶鋼冷卻后剩余的溫度，在助卷輥的作用下迅速對帶鋼進行卷曲。卷曲機的主要功能是將精軋過的產(chǎn)品卷曲成為固定的卷型，成為鋼卷，以便于打捆運輸。

　　(4)精軋工序。熱軋帶鋼精整設備機組包括平整、分卷、剪切等工序，帶鋼的剪切主要依靠飛剪設備來完成，飛剪設備利用剪刃的快速切割作用將帶鋼切割為一定規(guī)格的板材，以便于后續(xù)的板材加工。