冷軋帶鋼屬于什么項目名稱

　　帶鋼冷軋是加工鋼材時的一種生產工藝，用冷擠壓方法(不加熱，反之稱熱軋)。冷軋帶鋼和薄板一般厚度為0.1～3mm，寬度為100～2000mm;均以熱軋帶鋼或鋼板為原料，在常溫下經冷軋機軋制成材。

　　簡介

　　冷軋帶鋼和薄板一般厚度為0.1～3mm，寬度為100～2000mm;均以熱軋帶鋼或鋼板為原料，在常溫下經冷軋機軋制成材。冷軋帶鋼和薄板具有表面光潔、平整、尺寸精度高和機械性能好等優(yōu)點，產品大多成卷，并且有很大一部分經加工成涂層鋼板出廠。成卷冷軋薄板生產效率高，使用方便，有利于后續(xù)加工。因此應用廣泛，已逐漸取代同樣厚度的熱疊軋薄板。只有少量的特殊用途的冷軋合金鋼板采取單片軋制。冷軋帶鋼和薄板的產量在工業(yè)發(fā)達國家已占鋼材總產量的30%左右。鋼種除普通碳鋼外，還有硅鋼、不銹鋼和合金結構鋼等。

　　1553年法國人布律列爾(Brulier)制成一臺軋機，軋制造幣用的金板和銀板。最早的冷軋機是二輥式，以后采用工作輥輥徑較小而剛性較大的四輥軋機。為了軋制更薄和更硬的帶鋼，又發(fā)展出工作輥輥徑更小而剛性更大的六輥、十二輥、二十輥和偏八輥(M.K.W.式)等軋機。

　　單片軋制時沒有張力，軋制的產品較厚(>1mm)，速度較低(<2m/s)，僅用于生產少量特殊用途的鋼板。

　　冷軋帶鋼生產采用成卷軋制，使用張力卷取和開卷裝置，速度高(達42m/s)，道次壓縮率大，板形平直。軋機有單機可逆式和連續(xù)式兩種。

　　單機架可逆式四輥冷軋機適合于生產多品種、小批量、厚度 0.2mm以上的普通碳鋼或低合金鋼。軋制硅鋼、不銹鋼等高合金特殊鋼多采用二十輥或偏八輥軋機。

　　連續(xù)式軋機由3～6個機架組成。機架數愈多，總壓縮率愈大,產品厚度薄;軋制速度愈快，產量愈大;適用于產量大、品種規(guī)格少的普通碳鋼汽車板、鍍鋅板、鍍錫板等。

　　全連續(xù)冷軋帶鋼軋機70年代已發(fā)展出少量全連續(xù)冷軋機，帶鋼卷在進入軋機前，前一卷尾與后一卷頭焊接，利用活套貯存足夠的帶鋼，保證在焊接時軋機仍繼續(xù)軋制。由計算機控制軋制過程，在動態(tài)中即可改變規(guī)格。軋后由飛剪切斷、分卷。全連續(xù)軋機軋制每卷帶鋼時無需穿帶和甩尾，節(jié)省了換卷間隙時間。全連續(xù)軋機每臺年產量達 200萬噸。消除了鋼卷頭尾厚度超出公差的廢品，提高了帶材軋制精度和收得率。冷軋帶鋼軋機現狀1980年世界上的輥身長度大于860mm的帶鋼冷軋機共有466臺,其中可逆式四輥軋機161臺，可逆式多輥軋機108臺，連續(xù)式軋機197臺。中國有寬帶鋼冷軋機9臺，其中可逆式四輥軋機4臺，可逆式二十輥軋機3臺，偏八輥軋機1臺，連續(xù)式軋機1臺。

　　工藝流程

　　冷軋帶鋼工藝流程根據原料和產品的品種、規(guī)格，稍有差異。

　　1.酸洗

　　用連續(xù)酸洗機組去除熱軋帶卷的表面氧化鐵鱗。酸液過去用硫酸，多用鹽酸。酸洗前先行焊接并卷，有的還經連續(xù)“黑退火”。酸洗后進行清洗、烘干和剪邊、分卷。

　　2.冷軋

　　酸洗后的帶坯在冷軋機上軋制到成品厚度，一般不經中間退火。五機架連軋機冷軋總壓縮率一般為60～80%，主要軋制厚度0.3～3mm的汽車板、搪瓷板和鍍鋅板。六機架連軋機主要軋制厚度 0.15～0.5mm的鍍錫薄板，冷軋總壓縮率一般為70～90%。軋制中各機架(或道次)壓下量分配根據軋機允許的壓力、功率和速度，考慮到產量、質量等因素綜合制定。

　　3.工藝潤滑

　　起潤滑和冷卻作用。一般用冷卻性能好的乳液，軋制薄或硬的金屬時用潤滑性能好的純油潤滑劑，例如軋制鍍錫薄板或不銹鋼用棕櫚油等。

　　4.退火

　　目的在于消除冷軋加工硬化，使鋼板再結晶軟化，具有良好的塑性。退火方式有用罩式爐成卷退火和用連續(xù)爐退火。成卷退火分為緊卷退火和松卷退火;連續(xù)爐退火分為立式連續(xù)爐退火和臥式連續(xù)爐退火。爐內一般均通入保護氣體。大多采用罩式爐退火，雖然處理周期長，但因爐子數量多，使用靈活，投資節(jié)省。連續(xù)爐退火產量大，其中臥式連續(xù)爐退火僅用于處理產量少的特殊鋼，如硅鋼的脫碳退火等。

　　5.平整

　　目的在于避免退火后的鋼板在沖壓時產生塑性失穩(wěn)和提高鋼板的質量(平整度和表面狀況)。平整軋機有單機架可逆式和雙機架兩種,平整壓縮率為0.5～4%。雙機架平整軋機效率高,壓縮率大，可同時兼作二次冷軋用，進一步軋薄鋼板;如與五機架連軋機配合,可生產0.10～0.15mm的帶卷。

　　6.鍍層、剪切和包裝

　　需鍍層的鋼板送鍍鋅、鍍錫或有機涂層機組加工。

　　一般冷軋板于平整后剪切。有縱剪和橫剪，縱剪是剪邊或按需要的寬度分條，橫剪是將帶卷按需要長度切成單張板。剪切好的成品板帶，經檢查分類后，涂防銹油包裝出廠。