12cr1movg合金鋼管焊接工藝

　　(1)焊前應(yīng)對(duì)焊縫坡口及兩側(cè)各不小于焊件厚度的 3 倍范圍內(nèi)預(yù)熱到 250~350℃，且焊接過(guò)程中應(yīng)保證預(yù)熱范圍內(nèi)的母材(內(nèi)外表面)溫度不低于預(yù)熱溫度，且層間溫度不低于250℃，不高于350℃。

　　(2)每道焊縫必需一次焊接完成。如焊接過(guò)程中，中斷焊接工作，應(yīng)保證焊縫坡口及兩側(cè)各不小于 150mm 的范圍內(nèi)的溫度不低于預(yù)熱溫度(250~350℃)，直至焊接工作重新開(kāi)始。要保證焊件內(nèi)外表面均達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度。

　　(3)焊接使用的焊條一定要嚴(yán)格按要求進(jìn)行烘干使用，在保溫桶的存放時(shí)間不得超過(guò) 4h，剩余的焊材下班時(shí)要及時(shí)送回焊材烘干箱，不允許留在保溫桶內(nèi)。

　　(4)每道焊縫焊接工作結(jié)束后，必須立即進(jìn)行消氫熱處理。消氫熱處理溫度為 250~350℃，保溫時(shí)間為 30min。保溫工作結(jié)束后，用硅酸鋁板將其部位包裹采取 緩冷措施。

　　(5)禁止在焊縫的非焊接部位引弧。因電弧擦傷而產(chǎn)生的弧坑、弧疤，割除臨時(shí)附件后，遺留的焊疤，均應(yīng)打磨光滑，并按 JB/T4730.4 進(jìn)行 100%磁粉檢測(cè)，Ⅰ 級(jí)合格。

　　(6)焊縫和熱影響區(qū)的表面不允許存在咬邊、裂紋、氣孔、弧坑、夾雜等缺陷。焊接接頭上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須打磨并消除干凈。

　　(7)探傷不合格的返修部位應(yīng)對(duì)其按照要求進(jìn)行預(yù)熱后，方可進(jìn)行清根、補(bǔ)焊。補(bǔ)焊完成后，按照要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。