推制彎頭的芯棒制作工藝流程

　　?推制彎頭的芯棒制作工藝流程主要包括以下幾個(gè)步驟?：

　　?準(zhǔn)備階段?：選擇合適的材料，如Cr25Ni20SiF2，這種材料具有良好的紅硬性、耐磨性和抗磁性，能夠滿足高溫和摩擦狀態(tài)下的工作要求?。

　　?設(shè)計(jì)芯棒?：芯棒由圓柱部分和彎曲部分組成，彎曲部分包括擴(kuò)徑圓錐部分和引導(dǎo)部分。設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮摩擦系數(shù)，一般取0.30~0.35mm?。

　　?加熱過程?：使用中頻感應(yīng)加熱方法對(duì)管坯進(jìn)行加熱，加熱溫度需要根據(jù)具體材料和變形要求進(jìn)行選擇?。

　　?推制過程?：在熱推機(jī)的推動(dòng)下，管坯套在芯棒上，通過液壓動(dòng)力推動(dòng)管坯前進(jìn)，邊加熱邊推制。管坯在推力和芯棒阻力的作用下產(chǎn)生周向擴(kuò)張和軸向彎曲變形，從而將小直徑的管坯推制成較大直徑的彎頭?。

　　?質(zhì)量控制?：在推制過程中需要嚴(yán)格控制加熱溫度、推制力和變形量，以確保彎頭的質(zhì)量和壁厚分布均勻。特別是對(duì)于急彎彎頭，需要特別注意內(nèi)圓弧的壓縮和波浪形皺褶的問題?。

　　通過以上步驟，可以制作出符合要求的推制彎頭芯棒。

　　彎頭的詳細(xì)制作方法

　　彎頭的制作方法：第一：把料進(jìn)行熱推制，推制機(jī)是一個(gè)牛角狀芯頭或芯棒，芯棒由細(xì)變粗，推制彎頭過程是一個(gè)擴(kuò)徑帶彎曲的過程，后邊有支撐，把下料管段穿入芯棒，后邊有一牌坊架將芯棒固定，中間有一小車，小車有的通過液壓傳動(dòng)，有的通過機(jī)械傳動(dòng)即絲杠傳動(dòng)，然后往前推小車，小車推著管子順著芯棒往前走，芯棒外有一個(gè)感應(yīng)圈，把管子加熱，加熱好，然后小車把管子推下，就加工好一個(gè)。第二：下面就進(jìn)行精整工序，經(jīng)過噴丸處理，把彎頭內(nèi)外表面的氧化鐵皮去除，把兩端進(jìn)行坡口處理以便于焊接。

　　第三：要先選定規(guī)格，提出管料，比如，90°彎頭，通過其曲率可以算出下多長(zhǎng)料可加工出90°彎頭，然后以該長(zhǎng)度為定尺進(jìn)行切斷。

　　第四：推好后，彎頭要就此熱狀態(tài)下進(jìn)行整形，因?yàn)橛械膹濐^處理不當(dāng)后，就會(huì)扭曲，這是不允許的。另外，推頭后一般都是前端外徑大，要通過整形模進(jìn)行整形。整形模實(shí)際上是一個(gè)壓力機(jī)，要有一套模具，兩個(gè)半圓弧，上下各一個(gè)。整形后的外徑就達(dá)到了成品的尺寸。

　　然后再經(jīng)過檢查、打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后，就可以出廠了。

　　彎頭的制作方法

　　“管道彎頭的半徑”宜改成管道的彎曲半徑，一般以管道的直徑倍數(shù)去設(shè)定它。它沒有計(jì)算公式的，也沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。

　　如彎曲半徑小，流體在管道內(nèi)產(chǎn)生的局部阻力會(huì)大，如彎曲半徑大，造成安裝空間大，相應(yīng)彎頭的制作成本也就高。

　　管道的彎頭有：吋制管道(水煤氣管道)中的馬口鑄件彎頭(彎曲半徑小，與管道直徑無嚴(yán)格的倍率關(guān)系，一般小于1D管道直徑，但其尺寸有標(biāo)準(zhǔn));鋼制的壓制彎(彎曲半徑小，一般等于1D稍多點(diǎn)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有二種，所謂的大彎與小彎，與管道沒有嚴(yán)格的倍率關(guān)系);煨制彎(用于無縫鋼管道上，在化工管道上過去是常用的，特別是高壓管道上，基本用煨制彎，其設(shè)計(jì)要求的彎曲半徑為大于6倍以上的管道直徑);角彎(用于高壓管道、油路系統(tǒng)，其是煅制的，直接打孔而成，沒有彎曲半徑可言);還有蝦米彎(焊制而成，其彎曲半徑一般為1～1.5左右，國(guó)家有“鋼制件”圖冊(cè)，但實(shí)際上，一般由制作者自定。不同要求，有不同的制作方法?？匆姆N彎頭。