不銹鋼管焊接時(shí)注意事項(xiàng)有哪些?

　　不銹鋼管焊接時(shí)注意事項(xiàng)

　　1、當(dāng)后部充滿氬氣時(shí)，管內(nèi)的空氣總是在渦流中運(yùn)動(dòng)，很難排出。即使更換時(shí)間延長(zhǎng)，當(dāng)內(nèi)口完全密封時(shí)，氧含量也可達(dá)到0.01% (體積分?jǐn)?shù)) ，但打開(kāi)坡口開(kāi)始焊接后，氧含量會(huì)升高到0.05% (體積分?jǐn)?shù))甚至更高。

　　2、在現(xiàn)場(chǎng)施工中，焊工一般采用劃擦引弧的簡(jiǎn)易氬弧焊焊槍，這種焊槍在焊接斷弧后使高溫的焊道瞬時(shí)失去氬氣的保護(hù)，導(dǎo)致每次收弧的接頭容易氧化變色。

　　3、在每次引弧接頭時(shí)，由于空接頭通過(guò)敞開(kāi)的焊接坡口進(jìn)入，焊接接頭的含氧量高于焊接接頭的含氧量，焊接接頭容易局部氧化。

　　4、在填充和蓋面層焊接時(shí)，焊接電流較大、焊接熱輸入大，或者層間溫度高，焊道背面同樣會(huì)氧化變色。

　　5、氬氣純度低、氧含量高對(duì)焊縫保護(hù)效果差。

　　6、不銹鋼材料導(dǎo)熱性差，是鋼的1/3，在焊接時(shí)熱量可以散發(fā)不出去，導(dǎo)致焊道和熱影響區(qū)溫度要求較高，從而更容易被氧化。

　　以下，對(duì)不銹鋼管的制造工序進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：

　　1、選擇原材料

　　原料端304精密管需要我們經(jīng)過(guò)：鋼卷、酸洗、壓延、退火、分條后才能發(fā)展獲得進(jìn)行相應(yīng)時(shí)間尺度的成品通過(guò)鋼帶。鋼卷分為熱軋和冷軋，軋制分為粗軋和精軋。普通不銹鋼焊管可根據(jù)需要進(jìn)行熱軋或冷軋成卷、粗軋或精軋，甚至無(wú)需酸洗和退火。

　　2、制管成型

　　在專業(yè)信息技術(shù)管理人員的操作下，把鋼卷通過(guò)制管機(jī)器中擠壓學(xué)生可以形成自己對(duì)于圓管，用焊接生產(chǎn)工藝方法進(jìn)行分析處理后就形成的圓管。

　　3、切割焊接

　　不銹鋼管的常規(guī)長(zhǎng)度為6米，如果扶手太短，必須使用切管機(jī)進(jìn)行切割。如果所需長(zhǎng)度大于6米，則焊接并拼接多段鋼管以獲得所需長(zhǎng)度。

　　在化工廠建設(shè)中，不銹鋼管焊后不能酸洗鈍化，焊道內(nèi)表面在焊接過(guò)程中不允許氧化，因此焊道和熱影響區(qū)的表面顏色必須是銀白色。通過(guò)以上工藝措施的施工，達(dá)到了設(shè)計(jì)和業(yè)主的要求，保證了不銹鋼管道的耐腐蝕性能。