冷拔管和熱軋管區別

　　制造工藝不同

　　冷拔管的制造工藝是將熱軋軋制的坯料在室溫下進行拉拔加工。這個制造工藝能夠保證管材的尺寸精度和表面質量，因此適用于生產高精度、高表面質量的管材，如汽車零部件、精密機械、儀表儀器等。

　　熱軋管的制造工藝是在高溫下將坯料進行軋制，隨著溫度升高，鋼材的形變能力提高，從而能夠生產出粗壯、寬厚、長的管材。由于熱軋管在制造過程中的溫度較高，因此外表面不如冷拔管光滑，也不夠精準。

　　物理性質不同

　　冷拔管的物理性質相對較好，主要是由于它的制造過程不會造成金屬的化學變化，因此冷拔管的含碳量和其他元素的含量相對較低，抗拉強度和硬度較高。此外，冷拔管表面光潔度高，有利于其在使用過程中降低摩擦損失和阻力。

　　熱軋管的物理性質相對較差，其在制造過程中需要加熱，這會導致金屬的成分發生變化，從而影響其性能，比如抗拉強度和硬度都相對較低。此外，熱軋管表面質量相對較差，需要進行后期處理，如酸洗、噴砂等，才能達到與冷拔管相媲美的表面質量。

　　適用范圍不同

　　由于冷拔管制造工藝的特殊性，它適用于制造高精度的管材，在汽車制造、精密機械、儀表儀器等領域有著廣泛的應用。

　　熱軋管能夠生產更大的直徑、壁厚的管材，因此它在生產中低壓流體輸送管、結構用管材等方面有著廣泛的應用。